Қараулар: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 08.08.2025 Шығу орны: Сайт
Созылған пленка машинасы ауысымның ортасында істен шыққанда, бос уақыттың әрбір минутына ақша кетеді. Өндірістік қондырғылар паллеттерді тиімді орау үшін осы машиналарға тәуелді, бірақ тіпті ең сенімді жабдық өндірісті тоқтататын мәселелерді дамыта алады.
Созылатын пленка машинасының жалпы ақаулықтарын диагностикалау және түзету жолын түсіну операцияңызды жөндеу шығындарынан және жоғалған өнімділіктен мыңдаған үнемдеуге болады. Көптеген мәселелер тозған құрамдас бөліктер, дұрыс емес параметрлер немесе жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету сияқты болжамды себептерден туындайды.
Бұл нұсқаулықта созылатын пленка машинасының жиі кездесетін сегіз ақауы бар және сіз дереу орындауға болатын қадамдық шешімдерді ұсынады. Сіз пленканың үзілуімен, сәйкес келмейтін ораумен немесе механикалық ақаулармен айналыссаңыз да, ақауларды жою бойынша бұл кеңестер жабдықты ең жоғары өнімділікке қалпына келтіруге көмектеседі.
Фильм үзілістері ең көңілсіз созылатын пленка машинасының мәселесі, себебі олар өндірісті бірден тоқтатады. Бұл мәселені бірнеше факторлар тудыруы мүмкін, бірақ түпкі себебін анықтау тұрақты түзету үшін маңызды.
өткір жиектер немесе өрескел беттер пленканы жыртатын кернеу нүктелерін жасайды. Құрылғыдағы Пленка арбасын, шығыршықтарды және кез келген түйісу нүктелерінде қаңылтыр, сызаттар немесе зақым бар-жоғын тексеріңіз. Кішігірім ақауларды тегістеу үшін жұқа тегістеу қағазын пайдаланыңыз немесе қатты зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз.
Шамадан тыс алдын ала созу параметрлері жағу алдында пленкаға тым көп кернеу түсіреді. Үзілістер болғанша алдын ала созылу пайызын 10-15% қадаммен азайтыңыз. Қолданбалардың көпшілігі 200-250% алдын ала созылу коэффициенттерімен жақсы жұмыс істейді.
Ескі немесе тозған пленка икемділігін жоғалтады және сынғыш болады. Фильмнің жасалған күнін және сақтау шарттарын тексеріңіз. Төтенше температурада немесе тікелей күн сәулесінде сақталған пленка дұрыс сақталған материалға қарағанда тезірек нашарлайды.
Болашақта үзілістердің алдын алу үшін, пленканың барлық байланыс нүктелері үшін тұрақты тексеру кестесін орнатыңыз және фильм түгендеуін тұрақты сақтау шарттарын сақтаңыз.
Орамның біркелкі тартылуы тасымалдау кезінде ауысатын тұрақсыз жүктерді тудырады. Бұл мәселе әдетте бір паллеттегі тым тығыз аймақтармен кезектесетін бос бөліктер ретінде көрінеді.
Тозған кернеу роликтері пленкаға тұрақты қысымды сақтай алмайды. Роликтерді алып тастап, тегіс дақтар, жарықтар немесе біркелкі емес тозу үлгілерін тексеріңіз. Зақымдалған роликтерді ауыстырыңыз және қайта орнату кезінде дұрыс туралауды қамтамасыз етіңіз.
Арнайы жүк түріне арналған дұрыс емес кернеу параметрлері орау тығыздығындағы өзгерістерді тудырады. Жеңілірек өнімдер ұсақталудың алдын алу үшін төмен кернеуді қажет етеді, ал тығыз жүктемелер тұрақтылық үшін жоғары кернеуді қажет етеді. Үлгі жүктемелерінде сынау кезінде кернеуді реттеуді біртіндеп реттеңіз.
Ластанған роликтерде біркелкі жұмыс істеуге кедергі келтіретін желім қалдықтары, шаң және пленка бөлшектері жиналады. Сәйкес еріткіштерді және түксіз шүберектерді пайдаланып, барлық роликтерді апта сайын тазалаңыз. Өндіріс көлеміне қарай тазалау кестесін құрыңыз.
Ауысымдар мен операторлар арасында тұрақты нәтижелерді қамтамасыз ету үшін әртүрлі өнім түрлері үшін оңтайлы кернеу параметрлерін құжаттаңыз.
Созылған пленка өзіне немесе жүкке дұрыс жабыспаған кезде, оралған паллеттер тұрақсыз болады және ауыспалы зақымға осал болады.
Ластанған жүк беттері пленканың дұрыс адгезиясын болдырмайды. Қораптардағы немесе өнімдердегі май, шаң, ылғал немесе басқа заттар пленка мен жүктеме арасында кедергілер жасайды. Орау алдында жүктерді мұқият тазалаңыз немесе қиын беттерге арналған арнайы пленкаларды пайдаланыңыз.
қате пленка түрі байланыстыру өнімділігіне әсер етеді. Қолданбаңыз үшін Кейбір пленкалар тегіс беттерде жақсы жұмыс істейді, ал басқалары текстуралы немесе тұрақты емес жүктемелерде жақсы жұмыс істейді. Арнайы қажеттіліктеріңізге дұрыс өнімді сәйкестендіру үшін фильм жеткізушісімен кеңесіңіз.
қоршаған орта факторлары пленка жұмысына әсер етеді. Жоғары ылғалдылық немесе төтенше температура сияқты Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін орам аймақтарын 60-80°F аралығында, салыстырмалы ылғалдылығы 70% төмен ұстаңыз.
Қоршаған ортаны бақылауға қарамастан адгезия проблемалары сақталса, жабысқақ қасиеттері жақсартылған пленкаларға ауысуды қарастырыңыз.
Пленка жабуындағы бос орындар жүктеме тұрақтылығы мен қорғанысын бұзады. Бұл мәселе көбінесе операторлар орау процесін жылдам орындағанда немесе құрылғы параметрлері оңтайландырылмағанда пайда болады.
Қабылдаудың дұрыс емес параметрлері пленка қабаттары арасында бос орындар қалдырады. Әрбір айналым алдыңғы қабаттың кем дегенде 50%-ын қамтитынына көз жеткізу үшін қабаттасу пайызын реттеңіз. Жүктің үстіңгі және астыңғы бөліктері сияқты маңызды аймақтар жоғары қабаттасу пайызын қажет етуі мүмкін.
Қате орау үлгісін таңдау жүктің нақты геометриясын тиісті қамтуды қамтамасыз ете алмайды. Ұзын, тар жүктер қысқа, кең паллеттерге қарағанда әртүрлі үлгілерді қажет етеді. Құрылғының үлгі опцияларын қарап шығыңыз және үлгі жүктемелерімен әртүрлі параметрлерді тексеріңіз.
Тозған немесе тураланбаған құрамдас бөліктер құрылғының пленканың тұрақты орналасуын қамтамасыз ету қабілетіне әсер етеді. Діңгектердің туралануын, күйменің қадағалануын және айналмалы табақтың тегістігін тексеріңіз. Қажет болса, тозған бағыттаушы рельстерді немесе реттеу механизмдерін ауыстырыңыз.
Мекемедегі әрбір өнім түрі үшін орау үлгілері мен параметрлерді көрсететін стандартты жұмыс процедураларын жасаңыз.
Шамадан тыс діріл және әдеттен тыс шу механикалық ақауларды көрсетеді, олар шешілмесе, үлкен ақауларға әкелуі мүмкін.
Теңгерімсіз айналмалы табақтар жүк салмағымен нашарлайтын діріл тудырады. Айналмалы табақтың бетінде қоқыс жиналып қалмағанын және жүктердің дұрыс орталықтандырылғанын тексеріңіз. Бұрылмалы табақтың мойынтіректері мен жетек жүйесін тозу немесе зақымданбағанын тексеріңіз.
бос механикалық қосылымдар діріл мен біркелкі жұмысты тудырады. Машинадағы Барлық болттарды, кронштейндерді және орнату жабдығын жүйелі түрде тексеріп тұрыңыз. Айналмалы кілтті пайдаланып өндірушінің сипаттамаларына қосылымдарды қатайтыңыз.
тозған жетек компоненттері тегістеу немесе сықырлау дыбыстарын шығарады. Белдіктер, шынжырлар немесе тісті доңғалақтар сияқты Тозған жетек элементтерін толығымен істен шығып, үлкен зақым келтірмес бұрын ауыстырыңыз.
Діріл мәселелерін азайту үшін тұрақты майлауды, туралауды тексеруді және құрамдастарды тексеруді қамтитын профилактикалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз.
Электрондық басқару ақаулары жүйелі ақаулықтарды жоюсыз диагностикалау қиын болатын құрылғының тұрақсыз әрекетін тудыруы мүмкін.
Датчиктің ластануы қате көрсеткіштерге және машинаның күтпеген жауаптарына әкеледі. Фотосурет көздерін, жақындық сенсорларын және шектеу қосқыштарын сығылған ауамен және тиісті тазалау ерітінділерімен тазалаңыз. Зақымдану немесе сәйкес келмейтін жұмыс белгілерін көрсететін сенсорларды ауыстырыңыз.
Бос электр қосылымдары қайта шығару қиын болатын үзіліссіз ақауларды тудырады. Барлық электр қосылымдарын тығыздық пен коррозияға тексеріңіз. Тотығуды немесе ластануды көрсететін қосылымдарда электрлік контакт тазалағышты пайдаланыңыз.
Бағдарламалық құрал ақаулары басқару жүйесін қалпына келтіруді немесе параметрлерді қалпына келтіруді қажет етуі мүмкін. Кез келген бағдарламалық құрал ақауларын жою әрекетінен бұрын ағымдағы параметрлерді құжаттаңыз. Бағдарламалық құралға қатысты мәселелер бойынша нұсқаулық алу үшін машина өндірушісінің техникалық қолдау қызметіне хабарласыңыз.
Құрамдастарды ауыстыру қажеттілігін көрсетуі мүмкін қайталанатын мәселелерді анықтау үшін басқару жүйесінің мәселелері мен шешімдерінің егжей-тегжейлі жазбаларын сақтаңыз.
Диск жүйесінің ақаулары өндірісті толығымен тоқтатады және дұрыс шешу үшін көбінесе кәсіби жөндеу қызметтерін қажет етеді.
Мотордың қызып кетуі әдетте шамадан тыс жүктеме, нашар желдету немесе ішкі қозғалтқыш ақауларынан туындайды. Қозғалтқышты салқындату желдеткіштерінің айналасында кедергілердің бар-жоғын тексеріңіз және ауа айналымы үшін тиісті бос орынды қамтамасыз етіңіз. Шамадан тыс жүктеме жағдайларын анықтау үшін қозғалтқыштың ағынын бақылаңыз.
Белдік немесе шынжыр тозуы қуат берудің тиімділігін төмендетеді және кенеттен ақауларды тудыруы мүмкін. Жетек белдіктерінің жарылуы, созылуы немесе тозуы бар-жоғын тексеріңіз. Шынжыр жетектерінің дұрыс тартылуын және майлауын тексеріңіз. Тозған жетек бөліктерін сындырмай тұрып ауыстырыңыз.
Беріліс қорабының мәселелері әдетте толық істен шыққанға дейін шудың немесе дірілдің жоғарылауы арқылы біртіндеп дамиды. Өндірушінің ұсыныстарына сәйкес беріліс қорабының жұмыс температурасы мен май деңгейін бақылаңыз. Ұсынылған аралықтармен кәсіби беріліс қорабына қызмет көрсетуді жоспарлаңыз.
Ақаулар орын алған кезде тоқтау уақытын азайту үшін маңызды жүйелерге арналған қосалқы диск құрамдастарын ұстаңыз.
Тұрақты күтім көп нәрсені болдырмайды созылатын пленка машинасының ақаулары өндіріске әсер етпес бұрын. Осы нұсқаулықта талқыланған барлық жалпы ақаулық нүктелерін қамтитын егжей-тегжейлі тексеру тізімдерін жасаңыз.
Операторларыңызды проблемалардың ерте ескерту белгілерін тануға үйретіңіз. Әдеттен тыс дыбыстар, фильм сапасының өзгеруі немесе шамалы діріл сияқты мәселелерді жылдам анықтау үлкен бұзылулардың алдын алады.
Жүйелі мәселелерді немесе құрамдастардың өмірлік циклдерін көрсетуі мүмкін үлгілерді анықтау үшін барлық жөндеу және техникалық қызмет көрсету әрекеттерін құжаттаңыз. Бұл ақпарат техникалық қызмет көрсету кестелерін және қосалқы бөлшектерді түгендеуді оңтайландыруға көмектеседі.
Мәселелер сіздің ішкі жөндеу мүмкіндіктеріңізден асып кетсе, білікті қызмет көрсету техниктеріне дереу хабарласыңыз. Тиісті сараптамасыз күрделі жөндеуге әрекет жасау көбінесе қосымша зақым мен ұзақ тоқтау уақытын тудырады.
