Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-23 Origine : Site
L’intégrité de l’emballage est la base d’une logistique réussie. Si une palette s’effondre pendant le transport ou si de l’humidité s’infiltre dans un colis, les pertes financières peuvent être importantes. C’est là qu’interviennent les matériaux hautes performances. Parmi les différentes solutions d'emballage disponibles, un matériau domine le marché de l'arrimage des charges : le film étirable LLDPE.
Mais qu’est-ce qui rend ce matériau si spécial ? Pourquoi a-t-il remplacé les anciennes méthodes de cerclage et d’emballage ? Ce guide explore la chimie, les avantages et les processus de fabrication derrière Film étirable LLDPE , et met en avant la technologie utilisée pour le produire.
LLDPE signifie polyéthylène linéaire basse densité . Pour comprendre pourquoi il est utilisé pour la fabrication de films étirables, nous devons examiner sa structure moléculaire. contrairement au polyéthylène basse densité (LDPE) traditionnel, qui possède de longues chaînes de molécules ramifiées, le LLDPE a des branches courtes et uniformes.
Cette différence structurelle permet aux molécules de glisser les unes sur les autres lorsqu’elles sont tirées plutôt que de se briser. Cette propriété, connue sous le nom d’allongement élevé, permet au film de s’étirer considérablement – parfois jusqu’à 300 % ou plus – avant d’atteindre son point de rupture. Cela en fait le matériau idéal pour unifier les charges de palettes.
La popularité du LLDPE dans les emballages industriels n’est pas fortuite. Il offre un ensemble spécifique de propriétés physiques qui garantissent la sécurité des marchandises depuis l'entrepôt jusqu'au client.
L'un des principaux risques liés au transport réside dans les coins pointus des cartons ou des palettes qui perforent l'emballage. Le LLDPE présente une résistance exceptionnelle aux perforations. En cas de perforation, le matériau est très résistant à la propagation des déchirures, ce qui signifie que le trou ne se déchirera pas facilement et ne détruira pas l'intégrité de l'emballage.
Dans l’entrepôt moderne, la gestion des stocks est souvent automatisée. Le film étirable LLDPE, en particulier le film coulé, offre une clarté optique élevée. Cela permet aux lecteurs de codes-barres de lire les étiquettes à travers plusieurs couches de film, éliminant ainsi le besoin de couper le film pour identifier la cargaison.
Le film a une « mémoire ». Une fois étiré, il veut revenir à sa taille d'origine. Cette récupération élastique crée une force de serrage (force de maintien) autour de la charge, maintenant les objets lourds en sécurité et empêchant tout déplacement pendant le transport.
Le tableau suivant présente comment le LLDPE se compare à d'autres types de films courants en termes de mesures de performances.
Propriété |
Film étirable LLDPE |
Film PVC |
PEBD standard |
|---|---|---|---|
Extensibilité |
Élevé (200-300 %+) |
Faible |
Moyen |
Résistance à la perforation |
Excellent |
Pauvre |
Bien |
Clarté |
Haut |
Haut |
Faible/brumeux |
Rentabilité |
Haut |
Faible |
Moyen |
Recyclabilité |
100% recyclable |
Difficile |
100% recyclable |
Comprendre le processus de fabrication aide à sélectionner le film adapté à vos besoins. Il existe deux méthodes principales pour produire un film étirable LLDPE : soufflé et coulé..
Bien que le film soufflé soit résistant, l'industrie s'est largement tournée vers l'extrusion coulée pour les applications à grand volume et à grande vitesse. Dans ce processus, le polymère fondu est extrudé à travers une filière plate sur un rouleau refroidi. Cela refroidit instantanément le film et conserve ses propriétés.
Avantages de l'extrusion coulée :
Clarté supérieure : le refroidissement rapide produit un film plus clair.
Déroulement silencieux : le film coulé se déroule beaucoup plus silencieusement que le film soufflé.
Uniformité de l'épaisseur : Le calibre (épaisseur) du film est extrêmement constant, ce qui est crucial pour les machines d'emballage automatiques.
C'est la technologie utilisée par les leaders de l'industrie comme Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co., Ltd. , spécialisée dans la fabrication de lignes de film étirable coulé à grande vitesse.
La qualité du film étirable est directement dictée par la qualité de la machine d'extrusion. Vous ne pouvez pas produire un film cohérent et performant sans un contrôle précis de la température et une technologie de bobinage.
Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co., Ltd. est un acteur majeur dans ce secteur depuis 2006. Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 100 brevets, ils se concentrent sur la production de machines à film étirable coulé d'une largeur de 1 000 mm à 2 000 mm.
Leur équipement, tel que l'extrudeuse automatique de film étirable coulé à grande vitesse de 2 000 mm, est conçu pour traiter efficacement les granulés de LLDPE. Ces machines garantissent que le film comporte le nombre correct de couches (souvent 3 ou 5 couches) pour maximiser la résistance tout en minimisant l'utilisation de matériau. En utilisant des machines avancées, les fabricants peuvent produire des films qui répondent aux exigences rigoureuses de la logistique mondiale.
Bien que l'emballage de palettes soit l'utilisation la plus connue, le film LLDPE est polyvalent.
Emballage industriel : Sécurisation des briques, des sacs de ciment et des appareils électroniques sur des palettes.
Emballage alimentaire : Bien que les films spécifiques de qualité alimentaire soient différents, le LLDPE est utilisé pour l'emballage secondaire afin de protéger les cartons alimentaires de la poussière et de l'humidité.
Agriculture (film d'ensilage) : Une variante spécialisée du film LLDPE est utilisée en agriculture pour envelopper les balles d'ensilage. Ces films doivent être stabilisés aux UV pour résister au stockage extérieur. Les machines de Xinhuida sont capables de produire à la fois un film étirable standard et un film d'ensilage agricole, offrant ainsi une polyvalence aux fabricants.
L'utilisation du plastique fait l'objet d'un examen minutieux, mais le LLDPE offre un avantage durable grâce au « réduction de l'épaisseur ». Parce que le LLDPE de haute qualité est si résistant, les fabricants peuvent produire des films plus fins qui supportent aussi bien des charges que des films plus épais et plus anciens.
De plus, le LLDPE est un thermoplastique, ce qui signifie qu'il est 100 % recyclable. De nombreuses installations industrielles disposent désormais de systèmes en boucle fermée dans lesquels le film étirable usagé est collecté, nettoyé, granulé et réextrudé en un nouveau film ou d'autres produits en plastique.
Le film étirable LLDPE reste la référence en matière de confinement de charge en raison de sa structure chimique et de ses propriétés mécaniques uniques. Il s'étire davantage, tient plus fermement et offre une meilleure clarté que ses prédécesseurs. Cependant, la performance du film dépend de la machine qui le fabrique.
Pour les fabricants qui cherchent à entrer sur le marché ou à améliorer leurs capacités de production, en partenariat avec des fournisseurs d'équipements expérimentés comme Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co., Ltd. est essentiel. Leur expertise en extrusion de films coulés garantit que le produit final répond aux normes élevées requises par les chaînes d'approvisionnement modernes.
